企業(yè)實施汽車零部件MES的四大效益

企業(yè)實施汽車零部件MES的四大效益

汽車零部件在通常情況下是指除汽車機架以外的所有零件和部件，其中，零件指不能拆分的單個組件;部件指實現某個動作(或：功能)的零件組合。隨著中國經濟的穩(wěn)步發(fā)展，居民消費水平的逐步提高，新車配套對汽車零部件的需求增長。

同時，隨著中國機動車保有量的不斷提升，在汽車維修和汽車改裝等后市場中對零部件的需求也逐步擴大，對零部件的各項要求也越來越高。中國汽車零部件行業(yè)在近年來取得了良好發(fā)展成就。

經濟全球化、產品定制化、安全法規(guī)嚴格化，以及近些年，中國勞動力資源和原輔料成本費用的不斷提高，促使汽配行業(yè)的利潤率不斷下滑；因此，汽配行業(yè)市場需求MES系統(tǒng)的精益制造理念和管理理念，以及MES系統(tǒng)的信息化管理技術，協(xié)助企業(yè)優(yōu)化加工廠資源配置和生產工藝及工作流程，以精細化管理生產加工制造效益和生產加工制造產品質量，從而不斷提高客戶滿意度，獲得銷售市場和發(fā)展趨勢室內空間。

汽車零部件行業(yè)企業(yè)使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：

1)、可提高生產效率，減少庫存空間，提升空間利用率。縮短交貨周期，

智能的排產，高效快速完成生產計劃安排和生產任務。

2)、解決車間層面生產過程中的質量活動及質量管理等工作，包括生產

過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統(tǒng)計分析等。

3)、提高現場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調整以及處理的反應能

力，提高產的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

4)、降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過mes的計劃管理、生產管理、現場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也減少了生產周期，降低了資金的占用。另一方面，通過將現場能源監(jiān)控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現集成制造的全過程優(yōu)化管理。

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