微締電子行業MES系統WMS解決方案

 微締電子行業MES系統WMS是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現代化倉庫管理系統。是以精益生產（JIT）為理論基礎，通過數據庫技術、影象識別技術、條碼技術、API技術（應用程序接口）、OLAP技術（在線事務所處理）和相應的通信機制與外部系統的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。并快速幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現先進先出，最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產效率，實現物料防錯和追溯管理，降低企業庫存和人力成本，提升企業市場競爭力。

功能模塊介紹

AOS管理模塊

1.自主研發的AOS智能影像識別系統，自動識別一維、二維條碼，快速識別出材料標簽上的相關信息（P/N、QTY、D/C……）；

2.影像識別模板設置簡單、靈活，通過設置后系統自動識別不同廠商的模板；

3.與ERP系統無縫對接，自動交互數據信息，取消人工輸單作業，降低人員配置；

4.通過影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動核對，確保供應材料的正確性；

5.自動分配Reel ID并打印物料標簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；

6.提供自動、手工等多種收料模式，多種收料模式協同作業，完美解決收料瓶頸問題；

7.收料完成后自動生成待檢驗清單，并自動觸發IQC檢驗工序，提高工作效率。

數據接口模塊

1.電子行業MES系統WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接，實現數據實時交互；

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現自動化完成所有物料交易操作；

3.通過實時的數據采集時刻保證實物與賬目的一致性，提高 ERP 的運行效果；

4.通過實時數據采集及 ERP 交付，大幅提升倉庫運作效率、數據正確性，降低人員配置；

5.電子行業MES系統WMS與客戶現有生產管理系統可無縫對接，實現生產數據實時共享；

6.電子行業MES系統WMS通過聯機功能模塊，可與大部分檢驗設備聯機，提高IQC物料檢驗速度，檢驗數據自動生成報表，取消紙檔報表，實現無紙化作業。

IQC檢驗管理模塊

1.IMS提供標準的GB2828檢驗標準、零缺陷標準，系統根據設定的抽樣方案，自動換算出送檢批次的抽檢數量；

2.支持客戶自定義檢驗標準設定，滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求；

3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次，自動生成抽樣清單；

4.IMS 系統與 LCR/恒流源等大部分檢測設備無縫對接，實現自動判斷檢驗結果；

5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性，進行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產；

6.IQC 檢驗完畢后，自動生成檢驗報告，系統自動對接 ERP 更新物料檢驗信息，取消紙檔報告，實現無紙化作業。

設備倉庫管理模塊

1.靈活的超市（倉庫）管理模式，在超市中增加倉位屬性，同時進行庫位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式，突破了傳統增加倉庫的效率、管理透明度；

2.通過信息共享平臺，導入備受業界關注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫存的傳統管理方法，真實降低庫存成本；

3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數據信息；

4.根據產品的周計劃或月計劃，結合FKR分析，計算出物料庫存供應天數（DOS），即使沒有ERP系統，電子行業MES系統WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉率，減少資金積壓；

5.提供多種分析技術（如：ABC分析方法、單件產品庫存配套率分析、多產品共用物料庫存結構分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉率，提高現金周轉速度；

6.每個工單結束退回的材料將實時呈現剩余數量并且實時回饋 ERP，實現實時的工單盤點功能，SMD點數機無縫對接，自動分析工單損耗；

7.電子料由傳統的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式，每盤材料的進出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先進先出)；

8.實現 MSD 元件系統管理，系統自動卡關物料是否超期，材料保質期超期提前預警功能；

9.系統自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。

配送管理模塊

1.傳統的推式供料模式（Push），運行生產內部MRP（工單物料分析），系統自動產生配料清單（Picking List），并通過工單LPM預警，提前通知倉庫人員備料；

2.配合生產車間的IMS-SMT系統或其他MES系統，運用電子看板方式，運用拉式配料（Pull），實現JIT模式供料，通過LPM（低位預警）直接將物料從倉庫直接配送到工位，取消線邊倉，減少人員配置，實現車間“零庫存”；

3.導入虛擬庫，在線多發的物料存入虛擬庫，提高倉庫FKR和MRP分析的準確性；

4.大小超市庫存管理模式，配合獨特的大小超市調拔拉動，完美解決多車間物料供給問題；

5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發錯物料；

6.產線退倉物料，通過與SMD點數機、LCR電橋對接，確保退回的數量和物料與Reel ID一致。

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