電子MES系統解決方案功能介紹

電子MES系統解決方案功能介紹

現在，已經有很多電子組裝 業工廠 或企業，順應信息化趨勢，已陸續地實施了專業化電子MES系統，為整個電子組裝企業信息管理提供了集成平臺，使企業內的生產活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞，通過電子MES實現從 產品工 單下發到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產過程控制；通過MES 系統 不斷地與及時地生產信息反饋，快速對生產變化做出反應，以減少無價值的生產活動，進而提升工廠的生產質量與生產效率。

針對電子組裝業的需求，微締軟件開發出電子 MES 系統主要有六大組成功能。

1.數據采集

電子 MES 系統通過多種方式 采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有： PDA 、 RFID 、PC 、 安卓平板 等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、 設備運轉效率 、產品生產進程、質量信息（良品 / 不良品信息 ）、測試數據、檢測結果、維 修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES 系統的及時數據采集和信息反饋，實現 產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

電子 MES 系統 通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產執行 操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

條碼驗證：電子MES 系統通過 條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯；

流程驗證：電子MES 系統 以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；

物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料；

完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行；

可用性驗證：對物料的有效期， ECN 的變更生效時間進行驗證 ；

存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性；

狀態驗證： 防止產線上 產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫；

兼容性驗證：根據電子MES 系統中對每款 產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

在生產過程控制中， 特別 對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要電子MES 系統大量的計算資源予以支持，所以只有 微締軟件 和之類經驗豐富、技術先進的 MES 系統開發企業才能夠， 針對電子組裝的具體生產業務在定制MES 系統中 模擬出 抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3.電子組裝技術

電子MES 系統通過 SMT ，即表面組裝技術，為電子產品 組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、 錫膏管控 、 Feeder 管控、 MSD 元件管控， 以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數據， 進行制程穩定性 的分析，以便在 制程能力 降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產監控

電子MES 系統 實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過 Mail 、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報表

通過實時自動產生報表數據庫，MES 系統以此 快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

值得注意的是，電子MES 系統這類信息管理系統，在數據測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在 出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。MES 系統以為大多數制造業企業所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥！

以上就是微締軟件提供的電MES解決方案的部分功能。  

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