機械裝備行業生產管理難點及MES需求

機械裝備行業生產管理難點及MES需求

一、機械行業的管理難點

機械行業是典型的離散制造業，其特點是多品種、小批量生產;產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發生改變;制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。通常有以下難點：

1、生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。

2、生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件。

3、工作協同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態變化頻繁

4、質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。

5、難以實現有效的生產管控：機械行業生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。

二、機械行業MES系統需求要點

因為機械行業有那些難點所以導致MES系統存在如下主要需求點：

1. 生產作業計劃的分解

接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。

2. 生產調度。

在給定生產計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態的實時調度時，盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

3. 物料跟蹤

將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由物料跟蹤管理進行物料跟蹤。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋;任務完工的確認，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;拖期任務統計;在制品信息查詢;生產報表(月、周、日);工時統計;廢品統計等。　

4. 數據整理

對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數據庫管理主要指對各資源數據庫中數據的增加、刪除、修改與保存操作。系統數據的維護包括數據庫功能的設計以及對過時數據的更新操作，數據庫數據的導入/導出操作。

5. 作業計劃模塊由生產計劃驅動

從資源數據庫中提取資源信息(包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等)結合優化調度算法，生成作業計劃單，并下達給車間工作組。而生產調度模塊根據物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業計劃模塊使之進行作業計劃的調整，另一方面及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組。

三、機械行業MES解決方案（簡述）

微締軟件針對大型機械裝備生產行業提供了完整的MES解決方案，微締軟件MES系統重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業指導書，生產作業單實時報工，移動數據采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。

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