模具M(jìn)ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的兩大閃光點(diǎn)

模具M(jìn)ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的兩大閃光點(diǎn)

我國(guó)目前的模具現(xiàn)狀是客戶(hù)具有種類(lèi)繁多，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品數(shù)量較多的特點(diǎn)。所以模具的生產(chǎn)一旦出現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題，后續(xù)的處理會(huì)非常的麻煩。由于市場(chǎng)的需求在不斷地變化，傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)管理方式，表面上看起來(lái)節(jié)省成本，但是人工管理不僅難以掌握生產(chǎn)進(jìn)度，各方面的成本比較大。

如何實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的智能化管理？針對(duì)原有的傳統(tǒng)管理方式，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，流轉(zhuǎn)都依賴(lài)于每條生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員記錄。這樣的問(wèn)題導(dǎo)致某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏寫(xiě)，錯(cuò)寫(xiě)的現(xiàn)象，更有甚者會(huì)出現(xiàn)工單丟失。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，不知道從什么地方入手，等到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，補(bǔ)救不及時(shí)。只好從生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)、物料、排產(chǎn)、生產(chǎn)入手，一步步的查詢(xún)哪個(gè)地方出現(xiàn)了問(wèn)題，這樣的做法既耽誤時(shí)間，效率又低，還不能夠保證是否可以在交貨期內(nèi)完成生產(chǎn)。

模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)是通過(guò)引入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時(shí)智能的采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)透明化的監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理。

下面是模具M(jìn)ES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊和質(zhì)量管理模塊的簡(jiǎn)單介紹。

數(shù)據(jù)采集模塊

以前依靠人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的不精準(zhǔn)、漏寫(xiě)的情況消失了，取而代之的是通過(guò)給模具及工裝安裝固定的電子標(biāo)，在模具工裝存放區(qū)域貨位上安裝電子標(biāo)簽，和電子標(biāo)簽檢測(cè)裝置，系統(tǒng)就可以檢測(cè)到模具工裝什么時(shí)間，從哪個(gè)貨位拿走什么，什么時(shí)間歸還，存放在哪個(gè)貨位上。并把模具工裝出入庫(kù)的信息隨時(shí)傳送給MES系統(tǒng)進(jìn)行管理。生產(chǎn)管理人員可以依據(jù)MES系統(tǒng)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每個(gè)產(chǎn)品或組件所需經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄。有了MES的數(shù)據(jù)采集功能，不用再擔(dān)心生產(chǎn)數(shù)據(jù)出差錯(cuò)，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。

質(zhì)量管理模塊

通過(guò)在線的質(zhì)量檢驗(yàn)和離線的實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過(guò)程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議。MES系統(tǒng)支持從客戶(hù)返修、到銷(xiāo)售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在線系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢(xún)產(chǎn)品的銷(xiāo)售去向，支持成品召回管理。

通過(guò)使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不會(huì)出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤。從生產(chǎn)訂單的下達(dá)到排程、物料采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)采集，管理人員僅僅需要查看電子生產(chǎn)看板，就能實(shí)時(shí)的查看每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)做出相應(yīng)的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了模具生產(chǎn)的精益生產(chǎn)。

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